De G2 Flightcases hebben een robuuste constructie die van cruciaal belang is bij bescherming en transport van (gevoelige) apparatuur of producten. De G2 Flightcases worden op maat gemaakt en in uiteenlopende branches gebruikt, waaronder de medische sector, offshore en luchtvaart.
De basis van elke G2 Flightcase is een raamwerk van aluminium profielen van 2 mm dik, hierbinnen verlijmen we een plaatmateriaal van 10 mm. Vaak is dit 9 mm Berken multiplex met een krasvaste en duurzame HPL toplaag. Wil je gewicht besparen, dan gebruiken we lichtgewicht kunststof honingraatplaten. De G2 Flightcases worden voorzien van inbouwsloten, -scharnieren en -handvaten.
Flightcases op maat
Elke G2 Flightcase wordt op maat ontworpen, volledig afgestemd op de specifieke behoeften van de klant. Bij het op maat laten maken van een flightcase is het belangrijk om te overwegen hoe deze gebruikt zal worden en wat de belangrijkste vereisten zijn. Dient de flightcase op een specifieke manier te kunnen worden afgesloten, of is bijvoorbeeld een compleet verend binnenwerk gewenst, zodat jouw producten trillingsarm getransporteerd kunnen worden? Wil je de flightcases makkelijk kunnen verplaatsen en ook nog stapelbaar maken? Dan monteren we de bekende blauwe wielen onder de G2 Flightcases en komen er stapelschotels in de deksel. Als de toepassing het toelaat, gebruiken we het door ons ontwikkelde slimlid. Met een binnenmaat van slechts 8 millimeter is deze deksel ruimte- en kostenbesparend. Zo maken we meer mogelijk met onze op maat gemaakte flightcases.
Met ons eigen team van product engineers, industrieel productontwerpers, experts op het gebied van aluminium profielen en constructiemogelijkheden, én onze eigen fabriek zijn wij in staat om voor ieder product en branche de juiste flightcases te ontwerpen en produceren.
Geanodiseerde aluminium profielen
Diverse kleuren HPL toplaag
Lijmverbinding
Al sinds de start van de ontwikkeling van de G2 Flightcases kozen wij voor een lijmverbinding tussen aluminium profielen en plaatmateriaal in plaats van voor de traditionele productiemethode met popnagels. Een popnagelverbinding is niet alleen een arbeidsintensief proces, maar er zit ook elke 10 – 15 cm een scherpe popnagel op de aluminium profielen. Dankzij de lijmverbinding van de G2 Flightcases ziet en voel je niets van de verbinding en onderzoek aan de TU Delft heeft uitgewezen dat de verbinding ook nog eens sterker is dan conventionele flightcases met een popnagel verbinding.
Interieur op maat
Niet alleen kun je de flightcase op maat laten maken, ook het interieur van de G2 Flightcases ontwerpen en produceren we op maat. We gebruiken hiervoor materialen zoals kunststof, hout, aluminium en schuim. Ons uitgangspunt is hierbij altijd het duurzaam beschermen van de inhoud. Daarnaast streven we naar een praktische en efficiënte indeling van de flightcases met gebruiksgemak voor de eindgebruiker als belangrijkste doel. Bij het ontwerpen van flightcases op maat werken we bij Gefken Cases daarom altijd van binnen naar buiten.
Van medische apparatuur tot cameralenzen
We beginnen altijd met het ontwerpen van het interieur en werken vervolgens naar buiten toe. Dit betekent dat elke ontworpen flightcase uniek is, afgestemd op de behoeften van de klant. Of het nu gaat om het wereldwijd transporteren van medische apparatuur of het verpakken van professionele broadcasting apparatuur zoals cameralenzen of controllers, onze product engineers hebben uitgebreide ervaring in het ontwikkelen van flightcases voor diverse B2B toepassingen en industrieën.
Ook ontwerpen en produceren we flightcases voor de presentatie van (industriële) producten of als behuizing van apparatuur die wordt ingebouwd (mobility solutions/integrated systems). Heb je een mooie uitdaging voor een product of installatie die je wil verpakken, presenteren of transporteren? Kom dan met onze specialisten om de tafel zitten en Gefken Cases verzorgt de rest!
Werkwijze
Intake
Tijdens de intake bespreken we jouw wensen en eisen. Door de juiste vraagstelling komen we tot de essentie en kunnen wij je zo goed mogelijk adviseren.
We bespreken de beste mogelijkheden en kunnen je direct de beoogde materialen laten zien. Samen bepalen we de beste opties.
Ontwerp & Offerte
In de ontwerpfase werken we de besproken opties uit. Je ontvangt van ons een offerte inclusief 3D ontwerp.
Het ontwerp is levensecht en kan al voorzien worden van je artwork. De offerte is op basis van besproken aantallen of staffels om je direct een goed beeld te geven.
Prototype & Goedkeuring
Na ontvangst van de offerte inclusief 3D ontwerp is het aan jou.
Indien akkoord starten we de productie. Voor de volledige serie, of eerst een prototype ter goedkeuring.
Kiest u voor een prototype en zijn er daarna toch wijzigingen? We bespreken deze graag, passen de offerte aan en starten de productie na goedkeuring.
Productie & Levering
De productie van je order zal worden ingepland en geproduceerd.
Zodra je order gereed is zal deze na de eindcontrole verpakt en op het door jou opgegeven adres geleverd worden.
Wil je een kijkje in onze fabriek nemen tijdens de productie van jouw order? Laat het ons weten en we bespreken de mogelijkheden.